水果罐头的生产，主要包含原料处理、装罐、排气和封口、除菌和冷却等几个工序。各工序的具体标准依种类而各有不同。水果罐头厂家现在就为大伙儿介绍一下罐头的原料处理。

罐头的原料处理：

1、原料的挑选与清洗。分选的目的就在于去除不适合和腐化发霉的原料，并按原料的大小和品质（颜色、成熟度等）进行等级分类。原料合理等级分类后有利于加工操作，提升劳动效率，减少原料耗费，更关键的是可以确保和提升产品的品质。原料清洗的目的是去除果品表层粘附的灰尘、泥砂、一部分微生物和可能残余的化学品等、凡使用过农药的果品，需要先用稀盐酸（0+5至1％）泡浸后，再用清水清洗。

2、原料的剥皮和整修。凡果品外皮硬厚、坚硬，具备不良风味或在加工中容易引发不良影响的果品，都需要剥皮。剥皮方法有手工剥皮机械、热力剥皮和化学剥皮等。有一些果品原料不需剥皮，只需取缔柄或适度整修处理就可以。

3、原料的热贫与浸洗、热烫是将果品放进开水或蒸气中进行短期的加温处理，其目的主要是破坏酶的活性，稳定颜色，改进风味；软化组织，有利于装罐，脱除水份，维持开罐时固形物稳定杀死一部分粘附于原料k的微生物并对原料起一定的清洗作用．热锈处理后，应该马上冷却，以维持其脆嫩。一般选用流动水浸洗冷却。

4、原料的抽空处理。果品內部內部～定量的空气，如草霉中含空气33～113％、苹果12＊2～29．7％（以体积计）：水果內部空气，不益于罐头加工O因而，一些含空气较多或易变色的水果，如苹果、梨等、在装罐前最好选用减压抽空处理、即运用真空泵等机械造成真空状态，使水果中的空气释放出来，代之以糖水。